數(shù)控折彎機是鈑金加工中的重要設(shè)備，其工作精度直接關(guān)系到工件的折彎精度。

在工件彎曲過程中，由于滾輪兩側(cè)受力大，板材彎曲時的反沖力導(dǎo)致滾輪下表面凹形變形。滾輪中間部分變形大，最終彎曲工件的總長度和方向不同。

為了消除滾輪變形的不利影響，需要對滾輪的撓度變形進行補償。通常的補償方法有液壓補償和機械補償，使操作臺中間產(chǎn)生向上彈性變形，以抵消機床滾輪的變形，保證加工結(jié)合面的精度，提高工件的精度。無錫神沖數(shù)控折彎機采用機械補償。

一、液壓補償方式

操作臺的液壓自動撓度補償機構(gòu)由一組安裝在操作臺下的氣缸組成。每個補償缸的位置和尺寸是根據(jù)滾輪和操作臺有限元分析的撓度補償曲線設(shè)計的。液壓補償是通過前、中、后三個立板之間的相對位移來實現(xiàn)中立版的凸起補償。其原理是通過鋼板本身的彈性變形來實現(xiàn)凸起，因此可以在操作臺的彈性范圍內(nèi)調(diào)整補償量。

二、機械補償方式

機械補償由一組帶斜坡的凸楔組成。每個凸楔是根據(jù)滾輪和操作臺有限元分析的撓度曲線設(shè)計的。數(shù)控機床根據(jù)工件彎曲過程中的負(fù)載力（力會導(dǎo)致滾輪和操作臺立板的撓度變形）計算所需的補償量，自動控制凸楔的相對移動，有效補償滾輪和操作臺立板的撓度變形。理想的彎曲工件機械撓度補償是通過控制位置實現(xiàn)“預(yù)凸起”，一組楔形在操作臺長度方向上形成與實際撓度一致的曲線，促使上下模具之間的間隙，確保彎曲工件長度方向的視角一致。

三、比較兩種補償方法

液壓補償優(yōu)勢：

隨著使用時間的推移，液壓補償沒有磨損問題，機械補償?shù)慕z杠和楔形塊會隨著使用時間的推移而損壞。

液壓補償占用的空間較小，機械補償在高度和總寬度方向上占用的自由空間較多。

在液壓補償?shù)氖褂弥?，板不可能位移。由于下操作臺是整體平面狀態(tài)和彎曲木材的表面接觸狀態(tài)，在上水平和板接觸“夾緊點”時，指定位置非常穩(wěn)定。機械補償只有在彎曲后才有效，可能會產(chǎn)生不可預(yù)測的偏差。

工件不取出時，液壓補償仍可調(diào)節(jié)，機械補償不可能。

機械補償優(yōu)勢：

機械補償使用穩(wěn)定性長，降低了液壓補償(如密封圈損壞導(dǎo)致漏油)的維護難度和頻率，在機床使用壽命內(nèi)免維護。

由于補償點較多，機械補償可以在操作臺總長上獲得準(zhǔn)確的撓度補償，使折彎機在工作時能夠?qū)崿F(xiàn)線性補償，提高工件的折彎效果。

機械補償是用電位尺測量回到信號位置，作為數(shù)控軸，實現(xiàn)數(shù)字控制，使補償值更加準(zhǔn)確。

一般來說，機械補償和液壓補償各有優(yōu)勢，但存在不足。強大的數(shù)控折彎機制造商大多通過科研發(fā)展計劃補償機械補償和液壓補償，這也是不同品牌數(shù)控折彎機的差異之一。機械補償方法具有靈活性好、成本低、持續(xù)補償偏差等優(yōu)點，更有利于企業(yè)成本控制。