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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎方式

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎方式根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。

1.間隙折彎

在折彎過程中，上模與下模間并不壓緊，通過調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越?。环粗酱?。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過量折彎來控制回彈量。

間隙折彎的點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。

通常，為獲得佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：

（1）材料厚度在12.7mm以下時(shí)，B：V為1：8；

（2）材料厚度在12.7~22.2mm時(shí)，B：V為1：10；

（3）材料厚度在22.2mm以上時(shí)，B：V為1：12。

上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼，材料強(qiáng)度為43.4kg/mm2。

在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。

2.壓底折彎

采用壓底折彎時(shí)，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見圖2所示。

壓底折彎般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，般在三倍以上。

壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度致。采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B：V=1：6。

確定工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。

確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長(zhǎng)度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等，見圖1所示。

通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。

1、表中數(shù)值為板料長(zhǎng)度為米時(shí)的折彎壓力：

例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN

2、本表按強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的，在折彎其它不同材料時(shí)，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積；

青銅（軟）：0.5；不銹鋼：1.5；鋁（軟）：0.5 ；鉻鉬鋼：2.0。

3、折彎壓力近似計(jì)算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm

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