數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守機(jī)床工安quan操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安quan位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7．根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，定要對照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

8．調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必xu停在上死點(diǎn)。間隙必xu是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙， 般可比板厚大1毫米左右，間隙定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

9．兩人以上折彎時(shí)，要指定人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。

10．不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。

11．板料折彎時(shí)必xu壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

12．不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

13．調(diào)板料壓模時(shí)必xu切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

15．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

數(shù)控折彎機(jī)的操作規(guī)程及保養(yǎng)

16．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于大壓力的1/2。

17．大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺(tái)長度的1/3。

18．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

19．嚴(yán)禁單在端處壓折板料。

20．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

21．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

22．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

23．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

24．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

25．完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。

折彎機(jī)使用方法

按普通的液壓折彎機(jī)加工Q235板料來做簡單介紹：

1、先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)， 這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）

2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必xu要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前定要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時(shí)必xu保證有個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。

3、折彎槽口選擇，般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板

料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。