數(shù)控設(shè)備的使用，為了保障使用安quan的問題，小型液壓折彎?rùn)C(jī)的操作還是需要細(xì)心的，折彎?rùn)C(jī)種類繁多，但大體分為液壓折彎?rùn)C(jī)，手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。當(dāng)然，這些產(chǎn)品設(shè)備的類型不同，使用價(jià)值也是不樣的，但是，它們的使用步驟都是差不多的。

液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式可以分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。同時(shí)液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為：電液同步、機(jī)液同步，和扭軸同步。包括工作臺(tái)、支架和夾緊板，工作臺(tái)置放于支架上，工作臺(tái)是由底座和壓板構(gòu)成的，底座通過鉸鏈與夾緊板相連在起，底座是由座殼、蓋板和線圈組成，線圈位置在座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆蓋有蓋板。操作的時(shí)候必xu注意以下幾個(gè)方面： 

1．嚴(yán)格遵守機(jī)器的工安quan操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 

2．啟動(dòng)前必xu認(rèn)真的檢查線路、接地、電機(jī)和開關(guān)是否可以正常運(yùn)行且注意他們的牢固性，檢查設(shè)備的每個(gè)操縱部位、按鈕是否停在正確位置。 

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 

4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 

5．工作時(shí)應(yīng)由1個(gè)人統(tǒng)指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安quan位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 

6．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，切正常后方可工作。 

7．調(diào)板料壓模時(shí)必xu切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 

8．板料折彎時(shí)必xu壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 

9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 

10．嚴(yán)禁單在端處壓折板料。 

11．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 

12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 

15．發(fā)生異常要立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。 

16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 

17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。