數(shù)控數(shù)顯折彎機X、R、W軸特點

1. X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機及精密滾珠絲桿傳動與直線導軌，X軸傳動定位精度≤±0.05mm
2. R軸為后擋料上下控制軸，采用伺服電機及精密齒條傳動與精密導向桿上、下支承導向，定位精度≤±0.1mm
3. W軸配數(shù)控系統(tǒng)控制的機械撓度補償機構，工作臺鍥鐵補償裝置，可形成簇理想的加凸線，在全長上實現(xiàn)完滿
4. 的補償，保證工件加工要求的質量。

Q11K數(shù)控數(shù)顯折彎機標準配置

1. 標配9CrSi刀片
2. 施耐德電氣
3. 國內名閥組
4. 卡套式接頭
5. 滾珠絲桿后擋料
6. 手動調整間隙（可選配電動）
7. E21S系統(tǒng)（可選配，參照價格表）
8. 可選配氣動托料架

數(shù)控數(shù)顯折彎機液壓管路：

1. 采用進口質管接頭，確保液壓管路無泄漏。
2. 采用進口無縫鋼管，抗壓能力強。
3. 設置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。
4. 數(shù)控數(shù)顯折彎機的液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾，過濾精度高，保證管路內液壓油的清潔度
5. 液壓系統(tǒng)具有過載保護功能，在過載時能保護機床不受損壞。
6. 油箱經(jīng)過特殊工藝處理，杜殘渣和卡閥問題，降低液壓故障。

數(shù)控數(shù)顯折彎機數(shù)控系統(tǒng)

配深圳合信專用數(shù)控系統(tǒng)，標配伺服驅動器及電機，來控制Y軸和X軸（即定位機械擋塊的位置和后擋料的前后位置）。自動計算擋塊位置，并可對不同角度及長度的工件進行連續(xù)折彎。

1. 對于不同的模具可以合成不同的折彎子程序。
2. 顯示X軸、Y軸、R軸的現(xiàn)在與目標位置。
3. 內存容量：100個程序。
4. 有手動、自動方式。
5. 大型鍵的防水鍵盤
6. 多重處理器，多重輸入-輸出
7. mm/Inch，TON/TONS，kg/KN等的轉換
8. 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時糾正誤操作

1.主令電源開關（主電源開關）：在電氣控制柜左后，打成“ON”部位，機床總開關電源有電 
2.指示燈：主開關電源接入后此燈亮。
3.數(shù)控數(shù)顯折彎機油泵起動：按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機，電機起動后燈亮
4.單步/調節(jié)轉換開關：當電源開關打成“調節(jié)”，機床各軸處在調節(jié)情況
5.往返按鍵：在機床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導軌滑塊強制往返
6.急停開關：按住，機床主電機和后擋料開關電源全被斷開，順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.數(shù)控數(shù)顯折彎機啟動步驟：先將主電源開關打進“１”（ON）部位，這時指示燈亮，釋放出來急停開關，啟動油泵，隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法，按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵，這時Y軸，X軸以及它軸將回參考點，（Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗到參考點，X軸以及它軸是根據(jù)接近開關檢驗到參考點，隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位），這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況，機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟：停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位