全數控折彎機部件為框形結構，由工作臺立板、左右側板、聯接梁、麥肯尼克公司機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內應力，保證了機床整體精 度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工 件具有好的直線度和角度致性。
上滑板裝有精度特殊調整裝置，可以矯正滑塊變形。左、右油缸用螺栓與機架緊固聯接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯接， 該結構使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結合性能；滑塊 與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯接；在機架兩側的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

全數控折彎機主電機驅動方式:主電機為國內名電機，采用全閉環(huán)電液伺服系統(tǒng)供油方式，是種閉環(huán)的無溢流先jin控制方法。點是節(jié)能、油溫低、環(huán)保、高xiao。

全數控折彎機下模的選擇要根據全數控折彎機的尺寸，模具的負荷不可以超出極限，假如客戶選擇特模具，需需注意，這種模具的負荷和切正常的模具不樣。要恰當選擇，避免折彎力超出下模的負荷極限，導致下模碎裂致死。
全數控折彎機下模的外觀設計對工件可否折彎成形有挺大危害，編寫程序選擇模具時，務必必xu考慮到模具的外觀設計，在工件成形全過程中是不是干預。模具在納入數控系統(tǒng)模具庫時，要將模具的尺寸編寫程序準確，數控系統(tǒng)在全自動測算折彎工藝流程時，能準確測算出模具是不是和工件干預。

全數控折彎機安裝模具
1.手動模具下輸入模具號碼回車確認，壓力10T以下。
2.裝入下模具
3.踩腳踏開關調整上滑塊至速度裝換點。（2,3步驟可對調）
4.裝入上模，夾緊快速夾緊裝置。
5.踩腳踏開關至下死點，緊固上模具。（5號機可在此步緊固下模具）
6.回程
7.踩腳踏開關至速度裝換點調整下模具位置
8.踩腳踏開關至下死點，緊固下模具（折彎5，7號機下模座不同7，8兩步可省略）