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江蘇東莞普通數(shù)控電液折彎機(jī)操作規(guī)程

文章出處：本站人氣：11867 發(fā)表時間：2020-03-19 07:19:37

數(shù)控電液折彎機(jī)技術(shù)參數(shù)
序列號	描述		計(jì)量單位	數(shù)據(jù)
1	公稱壓力		KN	1600
2	折彎長度		mm	4000
3	機(jī)架間距		mm	3500
4	油缸行程		mm	150
5	喉口深度		mm	400
6	開啟高度		mm	460
7	速度	快下	mm/s	100
		工進(jìn)	mm/s	9
		回程	Mm/s	90
8	主電機(jī)功率		KW	11
9	外形尺寸（LWH）		mm	3380×1600×2700
10	機(jī)器重量		Kg	約8500
機(jī)床附件
11	數(shù)控系統(tǒng)		TP10		深圳合信
12	數(shù)控軸數(shù)		2		Y、X
13	補(bǔ)償方式		手動機(jī)械補(bǔ)償
14	上模固定		拉桿快夾
15	后擋料擋指		三級擋指*4件
16	上模		標(biāo)準(zhǔn)上模86°		42CrMo
17	下模		雙V下模		42CrMo
18	前托料支架		直線導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)型
19	常用工具		日常維護(hù)工具

數(shù)控電液折彎機(jī)的主油缸密封圈采用德國SKF/美國PARKER原圈，密封性能越，工作可靠，壽命長。

對間隙的擠抗出能力強(qiáng)，彈性密封圈不會扭曲翻轉(zhuǎn)。
良好的防泄漏性能，耐磨性好，易于裝配。

數(shù)控電液折彎機(jī)后擋料系統(tǒng):X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿傳動與滾珠線性導(dǎo)軌走位，從而X軸傳動定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運(yùn)動中始終保持同步，保證了工件的精度。

數(shù)控電液折彎機(jī)下模的選擇要根據(jù)數(shù)控電液折彎機(jī)的尺寸，模具的負(fù)荷不可以超出極限，假如客戶選擇特模具，需需注意，這種模具的負(fù)荷和切正常的模具不樣。要恰當(dāng)選擇，避免折彎力超出下模的負(fù)荷極限，導(dǎo)致下模碎裂致死。
數(shù)控電液折彎機(jī)下模的外觀設(shè)計(jì)對工件可否折彎成形有挺大危害，編寫程序選擇模具時，務(wù)必必xu考慮到模具的外觀設(shè)計(jì)，在工件成形全過程中是不是干預(yù)。模具在納入數(shù)控系統(tǒng)模具庫時，要將模具的尺寸編寫程序準(zhǔn)確，數(shù)控系統(tǒng)在全自動測算折彎工藝流程時，能準(zhǔn)確測算出模具是不是和工件干預(yù)。

數(shù)控電液折彎機(jī)安裝模具
1.手動模具下輸入模具號碼回車確認(rèn)，壓力10T以下。
2.裝入下模具
3.踩腳踏開關(guān)調(diào)整上滑塊至速度裝換點(diǎn)。（2,3步驟可對調(diào)）
4.裝入上模，夾緊快速夾緊裝置。
5.踩腳踏開關(guān)至下死點(diǎn)，緊固上模具。（5號機(jī)可在此步緊固下模具）
6.回程
7.踩腳踏開關(guān)至速度裝換點(diǎn)調(diào)整下模具位置
8.踩腳踏開關(guān)至下死點(diǎn)，緊固下模具（折彎5，7號機(jī)下模座不同7，8兩步可省略）