液壓剪板機剪切精度高,擺剪工具載體主體是彎曲的，它是為了保證切割材料的弧平直度，和柵極剪刀的接觸點刀架相對于所述豎直線性運動，以確保小變形失真剪貼板材料，更準確的直線。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。

以12*3200 剪板機為例，擺剪與閘剪刃口進行最小系統(tǒng)間隙值均為時間小于0.06，擺剪的擺臂與擺架體之間通過軸承可以連接的游隙無法消 除，游隙與刃隙積累以及剪切加工精度相對誤差分析一般在0.1mm以上；閘剪刀架導軌兩側各有不同兩個滾針軸承作為支撐，前導軌各有壹只背后有壓緊碟簧的軸承壓緊， 數(shù)控剪板機形成自己三點支承，使前后導軌間游隙與刃隙相加得到精度要求誤差在0.04mm以下，因而產生剪切實驗材料管理更加具有光滑，無毛刺。

液壓剪板機,擺剪由于刀架受力點與刀片不均勻直線且間隔較遠，長期工作后，刀架容易產生疲勞變形，使刀口現(xiàn)象較為嚴重，造成剪料部帶邊切割，而制動剪刀由于油缸，刀架，數(shù)控剪板機刀片呈均勻直線且垂直于下刀片運動不易產生變形..