數(shù)控折彎機(jī)是鈑金加工中的重要設(shè)備，其工作精度直接關(guān)系到工件的折彎精度。

在工件彎曲過程中，由于滾輪兩側(cè)受力大，板材彎曲時的反沖力導(dǎo)致滾輪下表面凹形變形。滾輪中間部分變形大，最終彎曲工件的總長度和方向不同。

為了消除滾輪變形的不利影響，需要對滾輪的撓度變形進(jìn)行補(bǔ)償。通常的補(bǔ)償方法有液壓補(bǔ)償和機(jī)械補(bǔ)償，使操作臺中間產(chǎn)生向上彈性變形，以抵消機(jī)床滾輪的變形，保證加工結(jié)合面的精度，提高工件的精度。無錫神沖數(shù)控折彎機(jī)采用機(jī)械補(bǔ)償。

一、液壓補(bǔ)償方式

操作臺的液壓自動撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)由一組安裝在操作臺下的氣缸組成。每個補(bǔ)償缸的位置和尺寸是根據(jù)滾輪和操作臺有限元分析的撓度補(bǔ)償曲線設(shè)計(jì)的。液壓補(bǔ)償是通過前、中、后三個立板之間的相對位移來實(shí)現(xiàn)中立版的凸起補(bǔ)償。其原理是通過鋼板本身的彈性變形來實(shí)現(xiàn)凸起，因此可以在操作臺的彈性范圍內(nèi)調(diào)整補(bǔ)償量。

二、機(jī)械補(bǔ)償方式

機(jī)械補(bǔ)償由一組帶斜坡的凸楔組成。每個凸楔是根據(jù)滾輪和操作臺有限元分析的撓度曲線設(shè)計(jì)的。數(shù)控機(jī)床根據(jù)工件彎曲過程中的負(fù)載力（力會導(dǎo)致滾輪和操作臺立板的撓度變形）計(jì)算所需的補(bǔ)償量，自動控制凸楔的相對移動，有效補(bǔ)償滾輪和操作臺立板的撓度變形。理想的彎曲工件機(jī)械撓度補(bǔ)償是通過控制位置實(shí)現(xiàn)“預(yù)凸起”，一組楔形在操作臺長度方向上形成與實(shí)際撓度一致的曲線，促使上下模具之間的間隙，確保彎曲工件長度方向的視角一致。

三、比較兩種補(bǔ)償方法

液壓補(bǔ)償優(yōu)勢：

隨著使用時間的推移，液壓補(bǔ)償沒有磨損問題，機(jī)械補(bǔ)償?shù)慕z杠和楔形塊會隨著使用時間的推移而損壞。

液壓補(bǔ)償占用的空間較小，機(jī)械補(bǔ)償在高度和總寬度方向上占用的自由空間較多。

在液壓補(bǔ)償?shù)氖褂弥?，板不可能位移。由于下操作臺是整體平面狀態(tài)和彎曲木材的表面接觸狀態(tài)，在上水平和板接觸“夾緊點(diǎn)”時，指定位置非常穩(wěn)定。機(jī)械補(bǔ)償只有在彎曲后才有效，可能會產(chǎn)生不可預(yù)測的偏差。

工件不取出時，液壓補(bǔ)償仍可調(diào)節(jié)，機(jī)械補(bǔ)償不可能。

機(jī)械補(bǔ)償優(yōu)勢：

機(jī)械補(bǔ)償使用穩(wěn)定性長，降低了液壓補(bǔ)償(如密封圈損壞導(dǎo)致漏油)的維護(hù)難度和頻率，在機(jī)床使用壽命內(nèi)免維護(hù)。

由于補(bǔ)償點(diǎn)較多，機(jī)械補(bǔ)償可以在操作臺總長上獲得準(zhǔn)確的撓度補(bǔ)償，使折彎機(jī)在工作時能夠?qū)崿F(xiàn)線性補(bǔ)償，提高工件的折彎效果。

機(jī)械補(bǔ)償是用電位尺測量回到信號位置，作為數(shù)控軸，實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，使補(bǔ)償值更加準(zhǔn)確。

一般來說，機(jī)械補(bǔ)償和液壓補(bǔ)償各有優(yōu)勢，但存在不足。強(qiáng)大的數(shù)控折彎機(jī)制造商大多通過科研發(fā)展計(jì)劃補(bǔ)償機(jī)械補(bǔ)償和液壓補(bǔ)償，這也是不同品牌數(shù)控折彎機(jī)的差異之一。機(jī)械補(bǔ)償方法具有靈活性好、成本低、持續(xù)補(bǔ)償偏差等優(yōu)點(diǎn)，更有利于企業(yè)成本控制。