應(yīng)用數(shù)控折彎機鈑金折彎——折弧形的常見問題

.普通刀折圓弧

1.根據(jù)模具選擇標(biāo)準(zhǔn)選擇0.2R普通上模和下模，計算弧長，根據(jù)弧長和材料厚度計算幾把刀完成圓弧，根據(jù)圓弧角和折疊刀數(shù)計算每折彎曲角，然后彎曲，在根據(jù)圓弧角度和所折刀數(shù)計算出每折的折彎角度，然后進行折彎。但由于形成圓弧過程是數(shù)控折彎機折彎幾刀甚至幾十刀所形成，所以折彎圓弧的大小范圍受刀具限zhi。

般加工范圍為 ：

1）成形90度圓?。捍笥赗12以上圓弧成形；

2） 成形120度以上圓?。耗芗庸ご笥诘毒呦薜乃蠷圓弧。

2.加工注意事項

選擇數(shù)控折彎機刀具時要根據(jù)加工的方式而定，如選擇V槽寬要根據(jù)進刀量來定。

二.R模折圓弧 (圓棒和圓弧刀折圓弧)

根據(jù)刀具固有的R角成形圓弧R角。在選擇模具時，如果成形小于R12圓弧，可選擇加工規(guī)格大小的上下模次成形。因R模是標(biāo)準(zhǔn)模具，R規(guī)格大小有限，所以加工圓弧規(guī)格大小有所限zhi。

現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)模具規(guī)格為：

1）普通刀R角有：R3.0。

2）圓棒規(guī)格大小有： R 3.0、R4.0、R5.0、R6.0、R8.0、R10、R12。如果加工R不在標(biāo)準(zhǔn)模具規(guī)格之內(nèi)，可采用在R模外圍加料增加 R。如果成形大于R12圓弧也需要分幾刀成形，加工條件和普通刀折圓弧樣。

R模折圓弧有點剛剛彌補了普通刀折圓弧的缺點，折彎外觀光滑，效果佳，能加工外觀要求嚴(yán)格之產(chǎn)品。

三.加工注意事項

1）在R模折圓弧時，先要注意按選模標(biāo)準(zhǔn)選模。但在加工90度圓弧時，由于數(shù)控折彎機加工板金件有反彈，所以在加工下模是90度時，加工90度的圓弧達不到要求，所以在加工的過程中需要用手推，以保證加工角度。所以在有88度下模的前提下，加工90度圓弧時應(yīng)選88度下模。

2）在加工圓弧時，都要求用檢測治具進行檢測，以保證加工外觀尺寸。

3）加工工藝角圓弧時，般用易模或者手工加工。

4）用R模(圓棒和圓弧刀)

數(shù)控折彎機折圓弧選擇下模V槽寬度標(biāo)準(zhǔn)

（1）折彎90度圓弧選擇下模V槽寬度為：V>2(R+T)；

（2）折彎135度圓弧選擇下模V槽寬度為：V>1.5(R+T)

根據(jù)刀具固有的R角成形圓弧R角。在選擇模具時，如果成形小于R12圓弧，可選擇加工規(guī)格大小的上下模次成形。因R模是標(biāo)準(zhǔn)模具，R規(guī)格大小有限，所以加工圓弧規(guī)格大小有所限zhi。

現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)模具規(guī)格為：

1）普通刀R角有：R3.0。

2）圓棒規(guī)格大小有： R 3.0、R4.0、R5.0、R6.0、R8.0、R10、R12。如果加工R不在標(biāo)準(zhǔn)模具規(guī)格之內(nèi)，可采用在R模外圍加料增加 R。如果成形大于R12圓弧也需要分幾刀成形，加工條件和普通刀折圓弧樣。

R模折圓弧有點剛剛彌補了普通刀折圓弧的缺點，折彎外觀光滑，效果佳，能加工外觀要求嚴(yán)格之產(chǎn)品。

三.加工注意事項

1）在R模折圓弧時，先要注意按選模標(biāo)準(zhǔn)選模。但在加工90度圓弧時，由于數(shù)控折彎機加工板金件有反彈，所以在加工下模是90度時，加工90度的圓弧達不到要求，所以在加工的過程中需要用手推，以保證加工角度。所以在有88度下模的前提下，加工90度圓弧時應(yīng)選88度下模。

2）在加工圓弧時，都要求用檢測治具進行檢測，以保證加工外觀尺寸。

3）加工工藝角圓弧時，般用易?；蛘呤止ぜ庸?。

4）用R模(圓棒和圓弧刀)

數(shù)控折彎機折圓弧選擇下模V槽寬度標(biāo)準(zhǔn)

（1）折彎90度圓弧選擇下模V槽寬度為：V>2(R+T)；

（2）折彎135度圓弧選擇下模V槽寬度為：V>1.5(R+T)

四.加工圓弧的種類

1）1/4圓的折刀成型

工件圓弧R＝折刀R＋墊片。

2）工件的R角較大時，用折刀分幾次加工到所需圓弧的角度。

3）2/4圓弧的加工

折刀R＋墊片＋30度下模＋整形＝工件加工R； 圓棒＋墊片＝工件加工R。 4）3/4圓弧的加工

（1）工件較長時，用折刀刀刀的加工（R角較大時適用）。

（2）工件窄時，用耳朵刀加工（R角較大時適用）。

（3）用特殊方法加工：卷圓模加工

讀完上面的文章后，你應(yīng)該明白應(yīng)用數(shù)控折彎機鈑金折彎折弧形如何操作了吧！