液壓剪板機(jī)在工作注意問題： 1、不允許剪切復(fù)合片材，不允許修剪生邊片材的邊緣，不允許剪切緊窄片材和短材料。 2.刀盤之間的間隙應(yīng)根據(jù)金屬板的厚度進(jìn)行調(diào)整，但不超過厚度的1/30。刀盤應(yīng)緊固牢固，上下刀盤應(yīng)保持平行。調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查，以免發(fā)生事故。 3.刀盤的刀刃應(yīng)保持鋒利。如果刀刃變鈍或…

制動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)利用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將動(dòng)刀片向下移動(dòng)到一定位置，使動(dòng)刀片在整個(gè)行程中幾乎與定刀片平行。為了使刀架件的橫梁在相互運(yùn)動(dòng)過程中處于合適的連接狀態(tài)，數(shù)控剪板機(jī)需要一個(gè)滑塊導(dǎo)向系統(tǒng)。 數(shù)控剪板機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之一是通過連接到滾柱軸承來使活動(dòng)刀片向下旋轉(zhuǎn)。在這種布局中，不再需要使用凹形導(dǎo)向條或滑道來將刀片連接到切割過…

制動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)利用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將動(dòng)刀片向下移動(dòng)到一定位置，使動(dòng)刀片在整個(gè)行程中幾乎與定刀片平行。為了使刀架件的橫梁在相互運(yùn)動(dòng)過程中處于合適的連接狀態(tài)，數(shù)控剪板機(jī)需要一個(gè)滑塊導(dǎo)向系統(tǒng)。 數(shù)控剪板機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之一是通過連接到滾柱軸承來使活動(dòng)刀片向下旋轉(zhuǎn)。在這種布局中，不再需要使用凹形導(dǎo)向條或滑道來將刀片連接到切割過…

剪板機(jī)的使用過程中的注意事項(xiàng) 1、開動(dòng)剪板機(jī)廠家機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。 2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 3、剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪板時(shí)壓力應(yīng)小于?！?/p>

在進(jìn)行金屬折彎機(jī)保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、折彎機(jī)的液壓油路 1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； 2）本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL…

數(shù)控折彎機(jī)的組成: 滑塊 滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。 工作臺 工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其最小讀數(shù)為0…

液壓剪板機(jī)剪切精度高,擺剪工具載體主體是彎曲的，它是為了保證切割材料的弧平直度，和柵極剪刀的接觸點(diǎn)刀架相對于所述豎直線性運(yùn)動(dòng)，以確保小變形失真剪貼板材料，更準(zhǔn)確的直線。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝…

使用液壓折彎機(jī)一定要嚴(yán)格的按照操作程序，用液壓折彎機(jī)進(jìn)行加工的注意事項(xiàng)是：要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)在加工中的運(yùn)行方式，為避免以上情況發(fā)生可在加工縱方向加一定位點(diǎn)，這樣由兩個(gè)方向定位加工，使加工定位方便， 并且避免了工件損壞，這樣的加工方法提高了加工的安全性，又提升了生產(chǎn)效率。在模具正裝時(shí)折…